四綜合試驗,可靠性檢測機構(gòu)

　　使用四綜合試驗系統(tǒng)設(shè)備的主要目的是提供型號配套產(chǎn)品需要的多項實驗室模擬環(huán)境條件，提供溫度范圍在 -70℃～150℃，溫變速率可達(dá)5℃/min的快速交變的溫度環(huán)境及濕熱試驗相對濕度在20%～98%范圍的濕度環(huán)境，以及需要正弦振動、隨機振動、正弦+隨機、隨機+隨機、沖擊等力學(xué)環(huán)境，三個環(huán)境相互組合形成實驗室模擬的綜合環(huán)境，開展批產(chǎn)產(chǎn)品的例行試驗、應(yīng)力篩選試驗、新研產(chǎn)品的摸底試驗、定型(鑒定)產(chǎn)品的試驗可靠性試驗，為產(chǎn)品的可靠性提供數(shù)據(jù)和保障。

　　要求該設(shè)備的功能：

　　1、 提供高溫、低溫、濕熱、振動單獨或相互組合的環(huán)境條件：

　　2、 具備高溫、低溫、濕熱、振動定值及程序設(shè)置的功能;

　　3、應(yīng)具有低溫除濕功能，提供干風(fēng)吹掃能力，進行滿足GJB150.24A中局部要求的溫溫-濕熱-振動組合或循環(huán)交變的試驗?zāi)芰?

　　4、箱內(nèi)風(fēng)道結(jié)構(gòu)應(yīng)*限度的形成均勻風(fēng)流場，使試件表面的受的溫度濕度均勻，滿足GJB150A規(guī)定的氣候箱環(huán)境試驗的箱內(nèi)風(fēng)速要求;

　　5、具備穩(wěn)定的控制變溫速率的能力。

　　6、能夠?qū)囟取穸?、振動運行時間、故障信息等參數(shù)的記錄及回溯檢查、顯示故障并提示故障排除方法步驟。

　　7、應(yīng)具有多通道溫度傳感器、振動傳感器的布控及顯示功能，并能分別記錄及信息的輸出功能;

　　8、三綜合設(shè)備總成后，各系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)通訊接口(串口及網(wǎng)口)，能與實驗室數(shù)據(jù)網(wǎng)連接，實施遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　二、主要優(yōu)勢：

　　1、產(chǎn)品環(huán)保與節(jié)能技術(shù)優(yōu)勢

　　利用多路、環(huán)保節(jié)能(低噪音)的機械壓縮制冷系統(tǒng)。

　　該設(shè)備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進口均采用環(huán)保產(chǎn)品;根據(jù)機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達(dá)到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負(fù)載，減少設(shè)備的振動及噪音，提調(diào)控制精度。為更好達(dá)到節(jié)能的效果，同時采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機的制冷輸出適應(yīng)試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果。在整個結(jié)構(gòu)以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設(shè)備噪音。

　　2、自主開發(fā)的多路、多級節(jié)流系統(tǒng)(制冷系統(tǒng))

　　本設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)不同工況設(shè)計不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動控制，自動調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。

　　3、應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實現(xiàn)溫度的快速控制。

　　運用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風(fēng)傳送到工作室(實驗區(qū)域)的每個空間，達(dá)到溫度的均勻性;為實現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，該控制方式在控制過程中根據(jù)溫度情況不斷修正控制，達(dá)到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。

　　4、實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化控制。

　　該設(shè)備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制;同時通過RS485通訊界面實現(xiàn)與遠(yuǎn)程計算機的連接，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理，遠(yuǎn)程監(jiān)控。整個系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導(dǎo)用戶快速排障。

　　5、*合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計