鹽霧試驗機的工作原理是怎樣的？

　　鹽霧試驗機采用含鹽溶劑或酸性含鹽溶劑，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材質(zhì)或產(chǎn)品進行加速腐蝕，體現(xiàn)檢測材質(zhì)或檢測產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。

　　鹽霧試驗對金屬材質(zhì)的腐蝕，主要是導電的鹽溶劑滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶劑-高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。

　　金屬保護層和有機材質(zhì)保護層也同樣，當作為電解質(zhì)的鹽溶劑滲入內(nèi)部后，便會形成以金屬為電極和金屬保護層或有機材質(zhì)為另一電極的微電池。

　　鹽霧試驗腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。

　　氯離子具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

　　除了氯離子外，鹽霧試驗機還受溶解于鹽溶劑里(實質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。

　　氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶劑的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應力，引起了應力腐蝕，導致保護層鼓起。

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